Maintenance adalah Proses Pemeliharaan, Pahami Jenis dan Pro Kontranya

Liputan6.com, Jakarta Maintenance adalah proses pemeliharaan suatu objek yang bisa berupa mesin, tempat atau sistem operasi. Menjadi salah satu istilah yang sering kita temui, maintenance adalah istilah teknis yang digunakan untuk berbagai kegiatan yang bertujuan untuk menjaga kondisi suatu objek tetap baik dan prima.

Maintenance adalah kombinasi tindakan yang dilakukan untuk menjaga dan memperbaiki suatu barang. Dalam dunia industri dan teknik, istilah ini sering digunakan untuk menandakan sedang adanya perbaikan sistem atau peralatan yang biasanya digunakan.

Proses pemeliharaan ini dilakukan untuk menghindari berbagai masalah yang tidak diinginkan saat proses kerja sedang terjadi. Hal inilah yang membuat proses maintenance adalah hal penting yang perlu dilakukan dan dipahami oleh setiap perusahaan.

Berikut ini Liputan6.com rangkum dari berbagai sumber tentang pengertian maintenance, jenis dan keuntungannya serta kerugiannya, Kamis (15/9/2022).

Pengertian Maintenance

Maintenance adalah tindakan yang mengacu pada serangkaian proses dan praktik yang bertujuan untuk memastikan pengoperasian mesin, peralatan, dan jenis aset lain yang biasanya digunakan dalam bisnis secara berkesinambungan dan efisien.

Ketekunan dalam menerapkan program perawatan yang efektif sangat penting untuk keberhasilan kinerja dan umur panjang mesin, aset, fasilitas, dan seluruh bisnis. Untuk perawatan pada satu benda dengan benda lainnya tidak dapat disamakan, perbaikan yang akan digunakan tergantung pada metode, biaya dan tingkat kerusakan yang ada.

Ada berbagai jenis pekerjaan pemeliharaan, masing-masing dirancang untuk skenario tertentu. Mengetahui perbedaan antara jenis perawatan membantu orang menentukan mana yang paling cocok untuk tujuan mereka. Terdapat 4 jenis metode pemeliharaan yang umum digunakan di beberapa industri.

- Pemeliharaan preventif

- Pemeliharaan prediktif

- Pemeliharaan korektif

- Pemeliharaan Kerusakan

1. Perawatan preventif

Jenis pemeliharaan ini dilaksanakan pada jadwal tetap dan biasanya mencakup kegiatan seperti pemeriksaan, pembersihan, pencucian, penggantian, dan pemeriksaan. Ini biasanya dilakukan di waktu henti antara shift atau pada akhir pekan untuk menghindari memengaruhi tujuan produktivitas.

Pemeliharaan rutin memiliki dua tujuan; untuk mengidentifikasi masalah yang ada sehingga dapat diperbaiki secepatnya dan untuk mencegah kemungkinan masalah menjadi kenyataan melalui perawatan yang konsisten.

2. Pemeliharaan prediktif

Jika pemeliharaan rutin dapat dilakukan setiap hari, mingguan, atau bulanan, pemeliharaan terencana dapat dijadwalkan setahun sekali atau sesuai kebutuhan. Ini karena pemeliharaan terencana lebih memakan waktu, mahal, dan menyeluruh, seringkali membutuhkan layanan spesialis.

Dalam konteks perawatan unit AC, perawatan rutin adalah melepas dan mencuci filter sebulan sekali, sementara perawatan terencana mempekerjakan profesional HVAC untuk memeriksa level refrigeran, kemungkinan kebocoran, dan mengukur aliran udara melalui koil evaporator.

3. Pemeliharaan korektif

Jika selama pemeriksaan perawatan rutin mobil anda menemukan tanda-tanda kerusakan parah, anda perlu melakukan perawatan korektif. Ketika pembacaan komputer atau pengukur untuk mesin menunjukkan anomali yang tidak biasa dan mungkin berbahaya, anda perlu melakukan perawatan korektif. Pemeliharaan korektif berkaitan dengan perbaikan dan penggantian yang diperlukan untuk mendapatkan kembali aset dan berjalan dengan kekuatan penuh dan kondisi optimal.

4. Pemeliharaan prediktif

Jenis perawatan ini berfokus pada teknik yang digunakan untuk menentukan jadwal yang tepat untuk perawatan terencana dan korektif. Tujuan utamanya adalah untuk memprediksi, melalui berbagai metode pengujian, kapan sebuah mesin akan mulai mengalami keausan parah sehingga pemeliharaan korektif dapat dijadwalkan tanpa mempengaruhi sasaran produktivitas dan sebelum mesin rusak.

Secara umum, bisnis mendapat manfaat dari praktek maintenance yang baik. Namun, beberapa faktor perlu dipertimbangkan sebelum anda dapat menentukan apakah perawatan membantu, atau merugikan, operasi anda. Di bawah ini adalah beberapa pro dan kontra dari pemeliharaan.

Kelebihan Maintenance

1. Meningkatkan umur panjang aset

Salah satu alasan paling umum bisnis harus repot dengan praktik pemeliharaan adalah untuk memaksimalkan umur panjang aset. Memiliki kesabaran dan dedikasi untuk secara teratur memeriksa, membersihkan, dan merawat aset yang mahal membantu operasi memaksimalkan produktivitas dan memangkas biaya dengan mencegah perbaikan dan penggantian yang mahal.

2. Optimalkan kinerja aset

Aset yang terpelihara dengan baik beroperasi pada kapasitas maksimum, yang secara positif mempengaruhi ROI bisnis melalui efisiensi dan konsistensi.

3. Menghindari waktu henti yang tidak terjadwal

Kerusakan yang tidak terduga dapat menyebabkan masalah signifikan bagi bisnis apa pun. Kerugian finansial, pelanggan yang tidak puas, dan operasi yang terganggu dapat menjadi bola salju menjadi masalah yang lebih besar di mana dampak tidak dapat dihindari dan mahal untuk diselesaikan. Pemeliharaan yang rajin dapat membantu bisnis menghindari pemadaman yang tidak terduga, memastikan operasi berjalan lancar dan tanpa hambatan.

4. Meminimalkan biaya

Sebagian besar mesin industri yang digunakan untuk operasi bisnis membutuhkan biaya yang kecil untuk memulai, jadi masuk akal untuk memelihara aset-aset ini dengan rajin untuk mendapatkan hasil maksimal darinya. Kegagalan dalam menerapkan praktik perawatan yang baik akan menyebabkan kerusakan alat berat, membebani bisnis lebih banyak uang melalui perbaikan dan penggantian yang dapat dihindari, serta hilangnya produktivitas.

Kekurangan Maintenance

1. Biaya tambahan

Meskipun praktik pemeliharaan yang baik seringkali lebih bermanfaat daripada tidak, intinya adalah penerapannya masih membutuhkan biaya. Penting bagi bisnis untuk mengetahui kapan harus melakukan kegiatan pemeliharaan untuk menghindari pengeluaran yang tidak perlu melalui pemeliharaan yang berlebihan.

2. Kehilangan produktivitas

Pemeliharaan terencana seringkali membutuhkan aset untuk dimatikan sepenuhnya dan tidak beroperasi selama jangka waktu tertentu. Produktivitas yang hilang berarti kerugian finansial dan kemungkinan gangguan operasi jika kontinjensi yang diperlukan tidak dipersiapkan sebelumnya.

3. Risiko keamanan yang mungkin terjadi

Kegagalan untuk mengikuti protokol perawatan yang tepat seperti memastikan bahwa aset mesin telah benar-benar dimatikan sebelum perawatan dapat menyebabkan cedera serius dan bahkan kematian pada personel.